یکی از مهم ترین نکات و مسائلی که در اجراء شبکه لولههای پلی اتیلنی قابل توجه است، نحوه جوش کاری لوله ها و اتصالات می باشد. جوش کاری لوله ها و اتصالات به دو صورت الکترو فیوژن (Electro Fusion) و لب به لب (Butt Fusion) صورت می پذیرد . البته روش های دیگری نیز وجود دارد که کمتر رایج می باشد و کاربرد فراوان ندارد.
کاربرد لوله های PE برای شبکه های گازرسانی تقریبا از سال 1960 و شبکه های آبرسانی از قبل از آن در دنیا مطرح بوده است و امروزه بسیاری از کشورهای دنیا شبکه های گازرسانی و آبرسانی را با لوله های پلی اتیلن به لحاظ فوائد و مزایای بسیار آن مورد استفاده قرار می دهند .
بعضی از فوائد لوله های مذکور به طور اجمال به شرح زیر است :
در اتصالات جوشی، کیفیت جوشکاری و بازده آن بستگی به مهارت و توانایی جوشکار، تناسب و کارآیی مناسب دستگاه جوش و تجهیزات مربوطه، و میزان رعایت اصول و قوانین جوشکاری دارد.
در این شیوه ابتدا لوله در دو فک ثابت و متحرک دستگاه جوش قرار داده می شود و پس از تنظیمات لازم، قالب ها بسته می شوند.
صفحه رنده مابین دو لوله قرار می گیرد و لبه لوله ها را کاملاً صاف و تمیز می نماید و پس از آن برداشته می شود.
صفحه داغ که دمای آن به 210-220 درجه سانتیگراد رسیده است مابین لوله قرار گرفته و دو سر لوله ها به آن چسبانده می شوند و فشار طبق شیوه گفته شده دستگاه جوش، بالا برده می شود تا در محل تماس لوله ها با صفحهی داغ، برآمدگی مدور و یکنواختی با اندازه معین ایجاد گردد.
در ادامه مرحله فوق، از میزان فشار کاسته می شود و لایه های داخلی در محل اتصال کاملاً ذوب می گردند.
قسمت متحرک دستگاه جوش، به عقب رانده میشود و صفحه داغ به صورتی جدا می شود که هیچ آسیبی به سطوح ذوب شده وارد نیاید.
دو سر لوله به سرعت به همدیگر چسبانده شده و فشار به تدریج افزایش مییابد و تا خنک شدن محل جوش، ثابت نگاه داشته می شود.
مدت زمان خنک شدن در مرحله فوق، بستگی به ضخامت لوله ها دارد. در طی این زمان، محل اتصال نباید تحت تنش یا فشار غیر مجاز قرار بگیرد.
لبه جوش در محل اتصال باید بصورت یک برآمدگی دو تکه باشد. تشکیل این برآمدگی، نشان دهنده آن است که جوشکاری بصورت یکنواخت انجام شده است .
قبل از هر جوش بایستی سطوح اتو کاملاً تمیز شود. بدین منظور لازم است قبل از جوشکاری به وسیله دستگاه جوش پلی اتیلن اصلی لولهها، یک بار جوش آزمایشی (Dummy Joist) صورت گیرد. در جوش آزمایشی تمام اقدامات جوش اصلی تا مرحله پنجم صورت میگیرد و بدین ترتیب سر خمیری لوله که بر روی اتو چسبیده است عامل جدا شدن تمامی آلودگیها و ذرات باقیمانده جوشهای قبلی خواهد بود. بنابراین در صورتیکه سایز لولهها عوض شود مجدداً بایستی جوش آزمایشی انجام شود.
همواره باید صحت عملکرد ترموستات مربوط به اتو از طریق ترمومترهای دقیق دیجیتالی کنترل شود تا اطمینان حاصل شود دمای مورد نظر در اتو تاٴمین میگردد.
بجز مواقعی که اتو در بین دو لوله قرار دارد، همواره این وسیله بایستی در غلاف مربوطه نگهداری شود تا از جریان باد، گرد و خاک و خرابی محافظت شود.
فقط لولههایی را میتوان تحت این نوع جوشکاری قرار داد که اولاً از نظر قطر و ضخامت برابر باشند و ثانیاً از نظر جنس کاملاً یکسان باشند.
همواره لازم است دو سر لولههای مورد جوشکاری که خارج از دستگاه جوش پلی اتیلن هستند بهوسیله درپوشهای مربوط (Cap) پوشیده شوند تا از جریان سریع هوا و کوران جلوگیری شوند. چون در غیراینصورت سریع سرد میشوند و معیوب خواهند شد.
بهتر است در زیر دستگاه جوشکاری (دستگاه جوش پلی اتیلن ) بستر مناسب و تمیزی پهن شود تا آلودگی و ذرات مزاحم محیط اطراف مانع کار نگردند.
لوله و اتصالات الزاما باید در یک کارخانه تولید گردد در غیر این صورت محل جوش و اتصال دچار ترک و شکستگی می گردد.
همواره صحت عملکرد ترموستات مربوط به اتو از طریق ترمومترهای دقیق دیجیتالی کنترل شود تا اطمینان حاصل شود دمای مورد نظر در اتو تامین می گردد.
به جز مواقعی که اتو در بین دو لوله قرار دارد، همواره این وسیله بایستی در غلاف مربوطه نگهداری شود تا از جریان باد، گرد و خاک و خرابی محافظت شود.
لوله های پلی اتیلن...
برچسب : نویسنده : pepipe بازدید : 165